Вот эту деталь гляньте!
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет кондуктора
2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
Можно написать и вот так! Был выбран оптимальний метод получения заготовки. Заготовка получается методом объемной горячей штамповки. Данный вид заготовки позволяет максимально приблизить контур заготовки к форме и размерам готовой детали. Это снизит трудоемкость механической обработки.
При выборе перспективного варианта технологического процесса изготовления детали проведен системный анализ по критериям: производственные площади и трудоемкость. Для этого были использованы программные комплексы AМACONT
Припуски на операциях технологического процесса рассчитаны с использованием программного комплекса APROPOS.
В результате был разработан технологический процесс изготовления детали «Ролик» с использованием современного оборудования.
В конструкторской части для сверления сквозного отверстия диаметром 10,5 мм рассчитано и спроектировано специальное приспособление с пневматическим приводом зажима заготовки. Для фрезерования поверхности паза рассчитано и спроектировано специальное приспособление с пневматическим приводом зажима заготовки.
Для контроля соосности отверстий диаметром 24H7 мм. рассчитано и спроектировано специальное приспособление -соосник.Добавлено (29.12.2016, 08:51)
---------------------------------------------
Я в интернете скачал этот диплом
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет кондуктора
2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
Особенностью приспособлений для обработки отверстий на сверлильных и расточных станках является наличие в конструкции элементов для направления режущих инструментов (кондукторных втулок). Направление и ориентация инструментов осуществляется непосредственно по режущей части.
Погрешность обработки заготовок в кондукторах во многом зависит от погрешности положения направляющих элементов относительно установочных элементов приспособления. В то же время погрешности, связанные с установкой кондуктора на станке, не оказывают влияния на точность координатного расположения обрабатываемых отверстий. Поэтому элементы для ориентации приспособления на станке в большинстве случаев отсутствуют; положение кондуктора определяется свободным вхождением инструмента в направляющий элемент.
В приспособлении для сверления отверстия контролируемыми являются размеры: 10,5мм; 55мм.
Точность размера отверстия диаметром 10,5мм обеспечивается режущим инструментом, а координаты этого отверстия зависят от точности установки кондукторной втулки и зазора между кондукторной втулки и сверлом.
